拉鏈機械的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)拉鏈機械內部的固化定型工藝后取得制品的工藝過(guò)程。
 拉鏈機械的注射成型工作原理是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模拉件。拉出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
      拉鏈機械的操作項目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
      一般螺桿式拉鏈機械的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過(guò)螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)。
      然后拉鏈機械進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著(zhù)向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內。
      經(jīng)過(guò)拉鏈機械一定時(shí)間和壓力保持（又稱(chēng)保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品，而拉鏈機械對其保壓的目的是防止模腔中熔料的反流會(huì )讓向模腔內補充物料，并且能保證制品具有一定的密度和尺寸公差。
      拉鏈機械注射成型的工作步驟基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿(mǎn)足成型的要求，拉鏈機械注射成型時(shí)必須保證有足夠的壓力和速度。